使用性能要求的不銹鋼需要怎樣的處理工藝

當使用不銹鋼性能要求不同時.光亮熱處理的工藝也不同。對光亮退火后金相組織的要求就不同,清除加工硬化獲取滿意的金相組織，光亮退火爐主要用來進行不銹鋼在維護氣氛下的廢品熱處理。300系列奧氏體不銹鋼典型的熱處理工藝是固溶處理。升溫過程中使碳化物溶入奧氏體,加熱到1050~1150℃,適當保溫一段短時間,使碳化物全部溶解于奧氏體,然后迅速冷卻到350℃以下,得到過飽和固溶體即均勻的單向奧氏體組織。這一熱處理工藝的關鍵是快速冷卻,要求冷卻速度達到55℃/s,快速通過碳化物固溶后的再析出溫度區(qū)(550~850℃)保溫時間要盡量短,否則晶粒粗大,影響外表光潔度。400系列鐵素體不銹鋼加熱溫度比較低(900℃左右),并較多采用緩冷獲得退火軟化組織。馬氏體不銹鋼采用退火方式,還可采用分段淬火再回火的方式處置。

從上述可知300系列與400系列不銹鋼在熱處置制度上差異很大,要想獲得合格的金相組織,就要求光亮退火爐的冷卻段設備有很大的調節(jié)余地。所以,現(xiàn)代先進的光亮退火爐,其冷卻段往往采用強對流冷卻,設三個冷卻段,可單獨調節(jié)風量。沿帶鋼的寬度方向又分三個區(qū)段,通過風量導流調節(jié)帶鋼寬度方向的冷卻速度,控制板型 不銹鋼冷軋帶鋼熱處理的另一關鍵問題是要求整根帶鋼在寬度、長度上組織都很均勻。馬弗式光亮退火爐采用大尺寸馬弗管,從馬弗管外部均勻地組織加熱氣流螺旋式環(huán)繞而過,使帶鋼均勻加熱。而要確保帶鋼沿長度方向的組織均勻,就要堅持帶鋼在加熱爐中的線速度不變。所以,現(xiàn)代立式光亮熱處置爐前后都裝有可精密調整的輥式張力調整裝置。不但要使帶鋼進出口速度滿足熱處理速度的要求,不受活套量空套或滿套的影響,而且要根據(jù)帶鋼的板型情況建立并精密調整帶鋼小張力,滿足板型的要求。獲得無氧化光亮的外表 光亮退火,H2維護氣氛下對帶鋼進行熱處理。

通俗地說，什么是不銹鋼，就是不容易生銹的鋼，實際上一局部不銹鋼，既有不銹性，又有耐酸性（耐蝕性）不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由于其外表上富鉻氧化膜（鈍化膜）形成。這種不銹性和耐蝕性是相對的試驗標明，鋼在大氣、水等弱介質中和硝酸等氧化性介質中，其耐蝕性隨鋼中鉻含量的增加而提高，當鉻含量達到一定的百分比時，鋼的耐蝕性發(fā)生突變，即從易生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。不銹鋼的分類方法很多，按室溫下的組織結構分類，有馬氏體型、奧氏體型、鐵素體和雙相不銹鋼；按主要化學成分分類，基本上可分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩大系統(tǒng)；按用途分則有耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐海水不銹鋼等等，按耐蝕類型分可分為耐點蝕不銹鋼、耐應力腐蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼等；按功能特點分類又可分為無磁不銹鋼、易切削不銹鋼、低溫不銹鋼、高強度不銹鋼等等。由于不銹鋼材具有優(yōu)異的耐蝕性、成型性、相容性以及在很寬溫度范圍內的強韌性等系列特點，所以在重工業(yè)、輕工業(yè)、生活用品行業(yè)以及建筑裝飾等行業(yè)中獲取得廣泛的應用。衛(wèi)生耐用，新型建筑給水管材是當今熱點問題之一。