鈍化：提高不銹鋼耐腐蝕性的重要因素

什么是鈍化？

在討不銹鋼鈍化之前，了解鈍化的工作原理非常重要。

稀薄的氧化鉻含量可提供眾所周知的不銹鋼特有的耐污染性和耐腐蝕性。當鋼的表面暴露于氧氣時會形成該層。但是，如果鋼表面變臟或損壞，則會抑制自然形成氧化層。

盡管鈍化處理有助于促進該層的自然形成，但它們還可以通過其他方式幫助提高耐腐蝕性。

首先是減少加工過程中或環境中引入的游離鐵。如果您的不銹鋼包含硫化物（通常用于機加工的等級），則鈍化可以幫助減少鋼表面上暴露的任何硫化物。

這很重要，因為暴露的硫化物為腐蝕的開始和擴散提供了機會。

鈍化方法和產品

鈍化處理使用不同溫度和濃度的酸（主要是硝酸和檸檬酸）。

對于抗腐蝕等級較低的鋼，重鉻酸鈉可促進更快的氧化，同時降低鋼降解的風險。

對于自由加工等級的不銹鋼，方法有所不同。

通過在堿性浴液（例如氫氧化鈉溶液）和酸浴之間交替進行以確保中和鈍化中使用的酸，可以實現鈍化，而不是通過一次浴和漂洗來實現。

在這些鋼中，這尤其令人擔憂，因為去除的表面硫化物會產生微小的不連續性，即使經過徹底沖洗也能保持酸性。如果不去除，這些酸在處理后會繼續侵蝕鋼的表面。

將零件浸沒在架子，籃子或其他分離容器中將有助于確保零件完全浸沒，并避免在溶液中的零件附近產生酸液或腐蝕產物集中的風險。

確切的建議會因鋼種甚至制造商而異。但是，美國材料試驗學會（ASTM）提供了一些與鈍化有關的標準：

• A380 / A830M –不銹鋼零件，設備和系統的清潔，除垢和鈍化方法
• ASTM A967 / A967M –不銹鋼零件化學鈍化處理的標準規范
• ASTM B912 –使用電拋光鈍化不銹鋼的標準規范

您必須淹沒零件的總時間，使用的溫度甚至使用的化學藥品都會有所不同。但是，這些基線提供了對預期結果的總體了解。

如上述建議，如果不確定，請務必遵循所有安全預防措施，并獲得專業人員的幫助以獲取確切的步驟和要求。

高鉻鋼（鉻含量達17％或更高的等級）

• 使用脫脂劑或清潔劑和溫水徹底清潔并沖洗鋼。
• 將鋼浸入保持在120F至140F（49C至60C）之間的20％體積的硝酸浴中
• 用溫水徹底沖洗鋼
• 干

直鉻（12-14％），高碳/高鉻和沉淀硬化鋼

• 使用脫脂劑或清潔劑和溫水徹底清潔并沖洗鋼。
• 將鋼浸入20％體積的硝酸浴中，并在120F至140F（49C至60C）之間，每加侖3盎司（22克/升）重鉻酸鈉處理
• 或者，可以以50體積％的濃度使用更強的硝酸溶液30分鐘。
• 用溫水徹底沖洗鋼
• 干

自由加工和高硫鋼種

• 在160°F至180°F（71至82°C）之間，使用含5％重量百分比氫氧化鈉的溶液徹底清潔和脫脂30分鐘
• 用溫水沖洗鋼
• 對于低鉻等級，在110°F至200°F（43°C至93°C）之間的溫度下，使用20％硝酸進行鈍化，并以每加侖3盎司（22克每升）的量添加重鉻酸鈉。
• 或者，檸檬酸可以以10重量％的濃度使用
• 再次用溫水沖洗鋼
• 在160°F至180°F（71°C至82°C）下，使用重量百分比為5％的氫氧化鈉浴30分鐘，以中和先前的酸浴
• 最后一次用溫水徹底沖洗鋼
• 干

這些不同的方法概述了鈍化的簡潔性質以及在嘗試進行鈍化之前要考慮的變量范圍。

不遵守程序和安全要求可能會導致人身傷害或鋼材進一步降解。

還必須注意使鈍化溶液中不含氯化物。在氯化物含量增加的溶液中進行鈍化會在氧化物層中引起相反的反應。

氯化物不會加速氧化層的形成和光亮，光滑的表面，而是會產生所謂的閃擊。結果是具有退化的氧化層的變暗的蝕刻表面。

這使得管理熔池和化學溶液成為鈍化操作的重要組成部分。

免責聲明：這些治療涉及腐蝕性化學物質。這意味著存在人身安全風險，鋼損壞的風險以及需要考慮的處置問題。本指南僅供參考。在進行鈍化處理之前，請務必咨詢工程師或維護專家，查看可用于鈍化的產品的任何MSDS數據，并考慮與您的確切不銹鋼等級，使用環境和其他變量有關的特定要求。

快速總結

鈍化是提高不銹鋼零件和組件的耐腐蝕性和氧化層的絕佳選擇。

但是，如果不謹慎而精確地進行操作，則可能造成的弊大于利。

務必：

• 鈍化前始終徹底清潔鋼
• 使用滴定儀監控酸浴，以確?；瘜W藥品處于適當的濃度并且污染物在容許范圍內
• 避免在鈍化槽中使用氯化物
• 通過更換例行維護浴池
• 避免在鈍化過程中混合鋼種
• 避免使用機架接觸金屬
• 對于鈍化中使用的化學藥品的使用和處置，始終遵循安全規程