合金成分對熱浸鍍鋅金鍍層的影響

鋁

鋁是鍍鋅中最重要的合金元素。 將鋁添加到鋅中可以改善鋅溶液的流動性，并減少鋅中的液態氧以使涂層變亮。在低熔點的低共熔熔體中，鋁可以抑制Fe-Zn合金層的形成并減少涂層厚度。這是因為鋁首先與鐵基質表面上的鐵反應形成Fe2Al5保護層，因此Zn和Fe之間的擴散。當鋁含量超過0.1％時，Al在幾分鐘內抑制Zn-Fe反應。值得注意的是，如果浸泡時間超過孵育時間，則鋅溶液中的鋁將加速zn-fu合金層的生長，從而導致嚴重的腐蝕。

鎂

向鋅中添加少量的Mg可以改善涂層的光澤度并細化顆粒，但是過多的Mg含量會使涂層變灰。結果，據報道，當M和g的含量超過一定值時，即使在440℃下在鋅中添加0.01％，0.05％和0.12％的Mg，也不會影響膜的微觀結構。 460℃。 晶間腐蝕是Zn-Al合金腐蝕的主要形式之一。將g添加到鋅溶液中可以抑制zn-鋁合金的晶體腐蝕，減少Pb對zn-鋁合金的耐腐蝕性的損害，并且消除雜質元素Sn和Cd的不利影響。

稀土元素

通過在鋅中添加稀土元素，可以提高鍍液的流動性，凈化鋼基材的表面，并提高鍍液在鋼基材中的滲透性，從而使涂層結構均勻化，從而使鍍層均勻。顆粒更細。 內部金屬雜質是增加腐蝕效果的重要因素之一，S / O等雜質的電負性越高，促進晶間腐蝕，稀土不僅在相同的條件下顯示出對S / O的去除作用。時間上，表面活性元素形成致密而均勻的氧化層，干擾外部原子向內涂層的擴散，延緩腐蝕過程，提高耐蝕性。已經表明，添加適量的稀土可以顯著減小合金層的厚度。結果發現，不同的稀土含量不會顯著影響涂層厚度。

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