不同類型的不銹鋼的不同焊接性能
- 來源：
- 鄭州金之縷不銹鋼有限公司
- 發(fā)布時間：
- 2020-03-22 21:09:02
- 鄭州金之縷不銹鋼
摘要：并非所有的不銹鋼都易于焊接，并且可以說有些不銹鋼根本無法焊接
奧氏體不銹鋼
奧氏體不銹鋼可以使用許多不同的焊接工藝焊接在一起。 有些比其他的更適合焊接，例如304、308、316、321和347，它們都是可焊接的奧氏體等級。
但是，應該指出的是，由于這些等級的碳含量較高，它們可能會遭受晶間腐蝕。 當不銹鋼中的鉻與碳結合而不形成保護性氧化鉻層時，就會發(fā)生晶間腐蝕。 隨著時間的流逝，這些碳化鉻將使焊縫周圍的區(qū)域受到腐蝕。
為了克服晶間腐蝕的風險，還可以以低碳形式提供合金304、308和316。 這由“ L”后綴指定，例如304L 。 這些等級中較低的碳含量可以使鉻形成保護性氧化鉻層，而不是被碳原子束縛。 其他選項包括穩(wěn)定的等級，例如321或347。 這意味著要添加鈦或鈮，以便碳在與鉻結合之前先與它們結合。 兩種形式的晶間腐蝕防護使奧氏體不銹鋼的焊接具有降低的焊接風險或熱影響區(qū)失效的風險。
鐵素體不銹鋼
通常，鐵素體不銹鋼是最容易焊接的不銹鋼。 盡管鐵素體鋼種仍含有鉻和其他合金元素，但與奧氏體不銹鋼相比，這些元素的減少使鐵素體不銹鋼更易于焊接。 由于鐵素體不銹鋼中的鉻含量較低，因此晶粒間腐蝕不是什么大問題。 這意味著與使用奧氏體鋼種的應用相比，保持耐蝕性最有可能不是那么重要。
合金元素的含量也降低了焊接過程中出現(xiàn)熱裂紋的風險。 如果在焊接過程中使用了過多的熱量輸入，鐵素體不銹鋼可能會在熱影響區(qū)過度晶粒長大。 如果發(fā)生這種情況，則會造成韌性和延展性的損失。 鐵素體不銹鋼（例如407和430）是焊接應用中鐵素體不銹鋼的絕佳選擇。
馬氏體不銹鋼
由于碳含量較高，馬氏體不銹鋼比鐵素體或奧氏體不銹鋼更難焊接。 碳含量的增加與不銹鋼中發(fā)現(xiàn)的其他合金元素的結合增加了形成脆性微結構的機會。 這會導致焊縫開裂。 為了防止破裂，必須采取一些預防措施。 從焊接過程中帶入焊縫中的氫氣必須保持在最低水平，以減少氫氣破裂的風險。 另外，應使用預熱和焊后熱處理，以減少焊接接頭和熱影響區(qū)的脆性。
馬氏體牌號（例如403、410和420）是在執(zhí)行適當?shù)臒崽幚聿⑦x擇合適的填充金屬后可以焊接的幾種牌號。 但是，有馬氏體等級的不銹鋼被認為幾乎無法焊接。 在選擇用于焊接應用的馬氏體不銹鋼時，應注意避免這些情況。
其他類型的不銹鋼
雙相不銹鋼的成分為奧氏體和鐵素體。 為了實現(xiàn)這種混合構成，使用了復雜的化學成分。 與其他不銹鋼相比，它們通常具有較低的鎳含量和較高的鉻含量。 它們可以焊接，但是不同類型的雙相不銹鋼必須使用不同的填充金屬。 例如，等級2205需要與等級2209的填充金屬焊接。
沉淀硬化不銹鋼的大部分強度和硬度來自阻止不銹鋼微結構中位錯的金屬間沉淀。 這些沉淀物是通過特殊形式的熱處理形成的。 當焊接產(chǎn)生的熱量施加到這些材料上時，會損害沉淀硬化不銹鋼的原始機械性能。 這些材料必須在焊接后按照材料制造商的指南再次進行熱處理。 通常焊接的沉淀硬化不銹鋼包括17-4PH和17-7PH。 為所有不銹鋼（包括這些等級）選擇正確的填充金屬非常重要。
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