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在設計流(liu)水線(xian)時要(yao)綜(zong)合考(kao)慮諸多因素，才能讓一條流(liu)水線(xian)充分發揮到其(qi)最大價值(zhi)，主要(yao)考(kao)慮因素如(ru)下(xia)：

（1）時間流失最少化

①、工(gong)廠用于(yu)制造的所有資源組合成為(wei)數目眾(zhong)多、產(chan)能較小、工(gong)序(xu)一體(ti)化、職(zhi)能一體(ti)化的生(sheng)產(chan)單元，杜絕作(zuo)業時間流失。

②、生(sheng)產(chan)線(xian)布置為工作(zuo)量(liang)容易合并、轉(zhuan)移的流(liu)水線(xian)，這樣(yang)大大地(di)減少了多品種輪番(fan)上(shang)線(xian)生(sheng)產(chan)時(shi)各工序生(sheng)產(chan)節拍不統一帶(dai)來的等待、堆碼、清點、尋找的時(shi)間流(liu)失(shi)。

③、生產單元產能小(xiao)，即人員少，也就是(shi)工(gong)序數(shu)目少，當(dang)然也就意味著每一個工(gong)序所需完(wan)成(cheng)的工(gong)作量大(da)，生產節拍(pai)時(shi)間(jian)(jian)長。這樣，各(ge)工(gong)序與最慢速度之工(gong)序時(shi)間(jian)(jian)差相對(dui)于(yu)較(jiao)長生產節拍(pai)而言，其比例(li)較(jiao)小(xiao)，即八小(xiao)時(shi)之累積時(shi)間(jian)(jian)流(liu)失少。

④、流水生產(chan)線的(de)建(jian)立，單件流動的(de)作業模式，使(shi)工序間(jian)不存半成品的(de)堆(dui)積(ji)與滯留，在(zai)小批量(liang)從(cong)投(tou)產(chan)到產(chan)出所需(xu)時間(jian)少(shao)；

⑤、工序一體化的生產單元(yuan)，信(xin)息(xi)流(liu)動十分順暢(chang)(chang)，決(jue)不會因為(wei)信(xin)息(xi)不暢(chang)(chang)通，而(er)導致等待、生產過量的作業時(shi)間流(liu)失。

（2）物流暢通

①、生(sheng)(sheng)產單元工序一體化，以(yi)及生(sheng)(sheng)產單元內生(sheng)(sheng)產流水線(xian)的布(bu)置，決(jue)定了(le)半成品在各工序之間的轉移實現(xian)了(le)連續化的流動(dong)。

②|生產單元內流水(shui)布(bu)置，加工(gong)(gong)件(jian)(jian)單件(jian)(jian)連續流動的作業方法，加工(gong)(gong)件(jian)(jian)從第一(yi)個工(gong)(gong)序投產，能夠迅速流動到最(zui)后一(yi)個工(gong)(gong)序。

由(you)于生產單(dan)元流水(shui)線的布(bu)置，單(dan)件流動的作業模式，半成品在各(ge)工(gong)序(xu)之間不(bu)會堆積滯留。

（3）便于管理

由于(yu)生產單元(yuan)產能小、工序(xu)數(shu)目(mu)少(shao)，物流、信(xin)息流、人(ren)流簡單，產生生產異常的機會變少(shao)。

因產(chan)品型(xing)號改(gai)變等(deng)原因而進行的(de)生產(chan)線切換，被眾多(duo)的(de)生產(chan)單(dan)元所承受，每一(yi)個生產(chan)單(dan)元的(de)切換次數較少。

（4）降低成本

單(dan)(dan)個生產單(dan)(dan)元產能少(shao)，需要(yao)的設備少(shao)、場地少(shao)、人員少(shao)、投資少(shao)。

職能一體化的(de)(de)生產單元，精(jing)簡了臃腫(zhong)的(de)(de)職能機構(gou)，削減了許(xu)多間(jian)接(jie)作業人員（如(ru)管理人員、文員、秘(mi)書、物料控制員）。

（5）技術積累

將員工(gong)視為(wei)可(ke)挖潛(qian)的對象，采(cai)用培(pei)養與激(ji)勵方法(fa)，充(chong)分(fen)發揮員工(gong)智力資(zi)源；各種新工(gong)藝(yi)(yi)、新方法(fa)、新的資(zi)源組合技術不斷涌(yong)現，提高(gao)產品(pin)可(ke)制造性，改善了(le)工(gong)藝(yi)(yi)技術。