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背景：

  隨著技術的發展與生(sheng)產力的提高，市場的需求逐(zhu)步多樣化(hua)，企業的競爭(zheng)方式(shi)發生(sheng)了極(ji)大的變化(hua)，由“大”吃(chi)“小”向“快”吃(chi)“慢”轉移。在(zai)多品(pin)種小批量的(de)環境下(xia)，流水線由于其(qi)專業(ye)分工過細(xi)的(de)原(yuan)因，造(zao)成對(dui)訂單的(de)響(xiang)應速度慢，效率(lv)損(sun)失嚴重，在(zai)此情(qing)況下(xia)，高健(jian)盛公司認為，可以憑借Cell生產模式的靈活性(xing)與高效性(xing)得以(yi)迅速發展和推廣，在本(ben)案例中，管理咨詢(xun)公司將Cell生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)模(mo)式引入(ru)電(dian)視機的生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)中，結合(he)電(dian)視機的生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)特點，建立起(qi)適用于(yu)全尺寸(cun)的電(dian)視機生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)Cell精益布局(ju)。

 

一(yi)、問(wen)題描述

  某公(gong)司作為液晶電視的生產基地(di)，客戶主要以海外客戶為主，生產線為傳統流水線，高健(jian)盛公(gong)司經過現(xian)場(chang)調研分析后發現(xian)，該公(gong)司在生產中有(you)著(zhu)如下特點：

 

  ①、訂單(dan)產(chan)品規格多(duo)變，且(qie)多(duo)為小批量(liang)訂單(dan)，產(chan)線換線頻繁；

  ②、生(sheng)產(chan)完全根據訂單進行，不能提前生(sheng)產(chan)進行儲備；

  ③、訂單交期較短(duan)，對(dui)生產執行效率要求(qiu)高；

  ④、產品(pin)狀態多，SKD、CKD占(zhan)訂單比例高，造成(cheng)線體(ti)資(zi)源浪費(fei)嚴(yan)重。

訂單(dan)批次分析

  通過(guo)圖1訂單(dan)的分析可以看(kan)出，該公司的訂單(dan)量(liang)主(zhu)要以小(xiao)批(pi)量(liang)訂單(dan)為主(zhu)，僅200臺（約1小(xiao)時產(chan)量）以下訂單(dan)占整體訂單(dan)量40％ ，在生(sheng)產(chan)過(guo)程換線(xian)頻繁，換線(xian)損(sun)失嚴(yan)重(zhong)。

 

  通過圖2可(ke)以看出，除(chu)去CKD(全散件，以零部件形式(shi)出貨(huo))外的訂單，超過一半(ban)的產品為SKD產品(半散件組裝，僅部(bu)分(fen)零(ling)部(bu)件組裝且無需老(lao)化測試)，由于現(xian)該(gai)公司無(wu)針(zhen)對(dui)SKD產品的(de)生產線，SKD的(de)(de)產品亦安排在(zai)一般的(de)(de)流水線上生產，造(zao)成了(le)線體資源的(de)(de)閑(xian)置與(yu)浪費(fei)，間接增加了(le)產品的(de)(de)制(zhi)造(zao)成本，影響企業的(de)(de)競(jing)爭力(li)。

圖2 產品狀(zhuang)態分析

  綜上(shang)， 由于傳統(tong)流(liu)水線(xian)該公(gong)司小批量訂單中存在的諸多問題，在該公(gong)司導入Cell生產(chan)模(mo)式成為了必然且(qie)必需的選擇。

二、Cell布局方案設計

  現平板電視(shi)的主要零部件(jian)如圖3：

圖3 平板電視組成(cheng)

  從(cong)制造流程劃分，平板電(dian)視可以劃分為(wei)：

圖4 電視機生產流程

  由于(yu)現有市場的變化，客戶需求主要以大尺寸(cun)產(chan)品為(wei)主，為(wei)了最大程(cheng)度的滿足訂單(dan)并適應未(wei)來的產(chan)品需求，在(zai)本案例中將(jiang)Cell線定位(wei)于生產大(da)中(zhong)尺寸產品(pin)(最大可(ke)兼容至60吋液晶電視)。

 

  由于大尺寸產品的(de)固有(you)特(te)性，部分零部件外觀(guan)尺寸較大(以(yi)60吋為例，外觀尺寸約1400mm*850mm )，加(jia)工較(jiao)困(kun)難(nan)，尤(you)其在產品(pin)上下線處，單人很難(nan)獨立完成作(zuo)業，需要人員配合，基(ji)于人員利用率最高與操作(zuo)便捷性考(kao)慮，將需要多(duo)人協(xie)作(zuo)的崗位進(jin)行剝(bo)離(li)，有專人完成相(xiang)關作(zuo)業；另外，由于現有電視機測(ce)試設備的成本較(jiao)高，考(kao)慮線體(ti)投資因(yin)素(su)等，將安規(gui)測(ce)試與端口測(ce)試等分離(li)；綜(zong)上，制定大尺(chi)寸電視機Cell線加工流程，以提(ti)高(gao)人(ren)員(yuan)利用(yong)率的同時降(jiang)低線體投(tou)資，實現資源利用(yong)最大化。

圖5 電視機Cell線加(jia)工(gong)流程

 

  參考原(yuan)有(you)流水線的加工工序時間(見圖5)，根(gen)據瓶頸工(gong)序的節拍，對產(chan)品的各個加工(gong)工(gong)序進行(xing)工(gong)序的重新組合(he)與(yu)優(you)化，確(que)定Cell線(xian)各段工位數及其(qi)配置(zhi)如表1：

 表1 流水線生產(chan)各工(gong)序標準(zhun)工(gong)時(shi)確定的各(ge)段配置如下，1個屏幕(mu)(mu)上線(xian)工序，完成屏幕(mu)(mu)上線(xian)、前框(kuang)上線(xian)等作(zuo)業，由4個Cell組裝工序完成(cheng)電源板、界面板等內部元件(jian)裝配，由1個后(hou)(hou)蓋(gai)(gai)緊固工(gong)序(xu)進行(xing)后(hou)(hou)蓋(gai)(gai)上線及螺絲鎖附(fu)作業，再進行(xing)統一的產品(pin)老(lao)化，待老(lao)化完成后(hou)(hou)進行(xing)安(an)規絕緣耐壓測試，再由3個端口測(ce)試崗位進(jin)行電(dian)視機端口及其輸(shu)入輸(shu)出信(xin)號的測(ce)試，最后再進(jin)行統一(yi)的包裝(zhuang)；當產品間存(cun)在(zai)差異時，各(ge)工(gong)序(xu)(xu)節(jie)拍不匹配時，通過對工(gong)序(xu)(xu)內(nei)的作業內(nei)容進(jin)行調整(zheng)，使其滿足(zu)線體整(zheng)體節(jie)拍要求，保證生產效率，減少(shao)浪費。

圖(tu)6 Cell各段配置

 最后，將(jiang)生產線U形化，使得生產投入點(dian)與(yu)產品取出點(dian)盡可(ke)能接近(jin)，從而減少(shao)物流搬(ban)運動(dong)作與(yu)距離，同時節(jie)省對場地(di)空間的占(zhan)用， 形成最終方(fang)案如圖7所示：

圖7 Cell布局實施方(fang)案

 

  三、Cell 實施效果

 通過(guo)建立(li)Cell線(xian)(xian)體(ti)，不僅滿足了(le)客戶(hu)多樣化的(de)需求，而且線(xian)(xian)體(ti)長(chang)度(du)較傳統流水線(xian)(xian)有了(le)很(hen)大程度(du)的(de)縮(suo)(suo)短(duan)，提高了(le)線(xian)(xian)體(ti)的(de)維護性，換線(xian)(xian)時間亦隨之縮(suo)(suo)短(duan)，線(xian)(xian)體(ti)柔性大幅(fu)提升；同時，通過將(jiang)線(xian)(xian)體(ti)U形化，在滿(man)足生產(chan)的前提(ti)下，場地占地面積減少，為將(jiang)來線體(ti)擴建預留(liu)了空間。

表2 Cell線實(shi)施前后對比

  四、項目總結

 

  在多(duo)品種小批量(liang)的生產中，Cell線較傳統流水線相比，在(zai)靈活性、高效性方面有(you)著(zhu)其(qi)先天的優(you)勢，另(ling)外在(zai)Cell線操(cao)作(zuo)中，員工(gong)需(xu)要完成多項作(zuo)業甚(shen)至全部的作(zuo)業，可(ke)以有效的提高員工(gong)的操(cao)作(zuo)技能，提高其(qi)歸(gui)屬感(gan)，減少人員的流動率。另一方面，對于Cell線生(sheng)產(chan)而言，無論在人員管(guan)理、物料配(pei)送、生(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)管(guan)理方(fang)面均較(jiao)傳統(tong)流水線有較(jiao)大的差異(yi)，對工廠管(guan)理人員的管(guan)理水平也提出了相應(ying)的要(yao)求，在生(sheng)產(chan)管(guan)理方(fang)面，需要(yao)現場管(guan)理人員摒棄(qi)原有的管(guan)理思路，不斷(duan)的創新、嘗試、突破。