使用精益生(sheng)產(chan)(chan)(chan)方式(shi)生(sheng)產(chan)(chan)(chan)管(guan)理，是(shi)一種以(yi)顧客(ke)需求(qiu)為拉動，以(yi)消滅浪(lang)費和(he)快速反(fan)(fan)(fan)應為核(he)心，使企業(ye)以(yi)最(zui)少(shao)的投入獲取最(zui)佳的運作效益和(he)提高對市場的反(fan)(fan)(fan)應速度。其核(he)心就是(shi)精簡(jian)，通過減少(shao)和(he)消除產(chan)(chan)(chan)品開發設計(ji)、生(sheng)產(chan)(chan)(chan)、管(guan)理和(he)服務(wu)中一切不(bu)產(chan)(chan)(chan)生(sheng)價(jia)值(zhi)的活動（即(ji)浪(lang)費），縮短(duan)對客(ke)戶的反(fan)(fan)(fan)應周(zhou)期，快速實現客(ke)戶價(jia)值(zhi)增值(zhi)和(he)企業(ye)內部增值(zhi)，增加企業(ye)資金(jin)回報率和(he)企業(ye)利潤率。
精益(yi)生(sheng)產方式(shi)是(shi)一(yi)(yi)種以最大(da)限度地(di)減少企業所(suo)占用(yong)的(de)(de)資源和降低企業管(guan)理和營運成(cheng)本(ben)為主要目標的(de)(de)生(sheng)產方式(shi)。精益(yi)生(sheng)產方式(shi)的(de)(de)理論框架包(bao)含“一(yi)(yi)個目標”、“兩大(da)支柱”和“一(yi)(yi)大(da)基礎”。
“一(yi)個目(mu)標”是低成本、高效率(lv)、高質量地進行的精益生產方(fang)式，最大限度地使顧客滿意(yi)。
“兩大支柱”是精益生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)方式(shi)準(zhun)時(shi)化(hua)(hua)與(yu)人(ren)員(yuan)自(zi)主(zhu)化(hua)(hua)。準(zhun)時(shi)化(hua)(hua)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)是以(yi)(yi)(yi)市(shi)場為(wei)(wei)(wei)導向(xiang)，在合適(shi)的(de)(de)時(shi)間(jian)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)高(gao)質(zhi)量(liang)和合適(shi)數量(liang)的(de)(de)產(chan)(chan)(chan)品，以(yi)(yi)(yi)“平準(zhun)化(hua)(hua)”為(wei)(wei)(wei)前(qian)提條(tiao)件、以(yi)(yi)(yi)市(shi)場來拉動(dong)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)。所謂(wei)拉動(dong)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)是以(yi)(yi)(yi)看板管理為(wei)(wei)(wei)手段，采用“取料制”：即后道工(gong)序(xu)(xu)(xu)根據“市(shi)場”需(xu)要進行生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)，根據本工(gong)序(xu)(xu)(xu)在制品所需(xu)要的(de)(de)用量(liang)從前(qian)道工(gong)序(xu)(xu)(xu)領取相同(tong)(tong)數量(liang)的(de)(de)在制品，一(yi)(yi)個(ge)工(gong)序(xu)(xu)(xu)一(yi)(yi)個(ge)工(gong)序(xu)(xu)(xu)地向(xiang)前(qian)推動(dong)，從而形(xing)成全過程的(de)(de)拉動(dong)控(kong)制系統，絕(jue)不(bu)多生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)一(yi)(yi)件產(chan)(chan)(chan)品。人(ren)員(yuan)自(zi)主(zhu)化(hua)(hua)是指人(ren)員(yuan)與(yu)機械設(she)備的(de)(de)有(you)(you)機配合行為(wei)(wei)(wei)。生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)上(shang)一(yi)(yi)旦產(chan)(chan)(chan)生(sheng)(sheng)質(zhi)量(liang)、數量(liang)、品種上(shang)的(de)(de)問題(ti)機械設(she)備就自(zi)動(dong)停機，并有(you)(you)指示(shi)顯(xian)示(shi)，同(tong)(tong)時(shi)任何人(ren)發現故障(zhang)問題(ti)都(dou)有(you)(you)權立即停止生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)，主(zhu)動(dong)排除障(zhang)，解決問題(ti)。并且將(jiang)(jiang)質(zhi)量(liang)管理溶入生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)過程，將(jiang)(jiang)質(zhi)量(liang)管理變(bian)為(wei)(wei)(wei)每一(yi)(yi)個(ge)員(yuan)工(gong)的(de)(de)自(zi)主(zhu)行為(wei)(wei)(wei)，將(jiang)(jiang)一(yi)(yi)切(qie)工(gong)作(zuo)變(bian)為(wei)(wei)(wei)有(you)(you)效勞動(dong)。
“一大(da)基(ji)礎”是指精益生(sheng)產(chan)(chan)方(fang)式(shi)改(gai)善。改(gai)善是精益生(sheng)產(chan)(chan)的基(ji)礎，可以說沒有改(gai)善就沒有精益生(sheng)產(chan)(chan)。這里的改(gai)善是指：
①、從(cong)局部到整體永遠存(cun)在著改(gai)進與提(ti)高(gao)的余地(di)。在操作(zuo)方法、質量、生產結(jie)構(gou)和管理(li)方式上要不斷地(di)改(gai)進與提(ti)高(gao)。
②、消除一切浪費(fei)。精益意味(wei)著(zhu)不能提高附加(jia)價(jia)值(zhi)的(de)一切工(gong)作（包括生產過剩、庫存、等待、搬運(yun)、加(jia)工(gong)中的(de)某些活(huo)動，多余的(de)動作，不良品的(de)返工(gong)等）都是浪費(fei)，這些浪費(fei)必須經過全(quan)員(yuan)努(nu)力不斷消除。
③、連續改善是(shi)當(dang)今國際上(shang)流(liu)行(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)管(guan)理(li)思想(xiang)。它是(shi)指以(yi)消除浪費和改進提高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)思想(xiang)為依托，對生(sheng)產(chan)與管(guan)理(li)中的(de)(de)(de)(de)(de)問題，采用由易到難的(de)(de)(de)(de)(de)原則(ze)，不(bu)(bu)斷(duan)地善、鞏固，改善、提高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)方法(fa)，經過不(bu)(bu)懈的(de)(de)(de)(de)(de)努力，以(yi)求(qiu)長期(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)積，獲得(de)顯著效果(guo)。據(ju)麻省理(li)工學(xue)院汽車研究小組統計(ji)，在初步(bu)實精益的(de)(de)(de)(de)(de)企業，“通過用戶的(de)(de)(de)(de)(de)逆向拉動，把典型(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)‘批量(liang)’生(sheng)產(chan)系(xi)統轉化為連續流(liu)動，可(ke)以(yi)使整個(ge)系(xi)統的(de)(de)(de)(de)(de)勞(lao)動生(sheng)產(chan)率翻一(yi)番(fan)，同(tong)時減少(shao)完成生(sheng)產(chan)時間的(de)(de)(de)(de)(de)90%，減少(shao)整個(ge)系(xi)統庫存量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)90%；在用戶手中發現錯誤、生(sheng)產(chan)過程中的(de)(de)(de)(de)(de)廢(fei)品(pin)(pin)(pin)率下降(jiang)一(yi)半(ban)；新產(chan)品(pin)(pin)(pin)面市的(de)(de)(de)(de)(de)時間也(ye)縮短一(yi)半(ban)；用戶只(zhi)需再(zai)增加(jia)極少(shao)的(de)(de)(de)(de)(de)費用，就可(ke)以(yi)獲得(de)產(chan)品(pin)(pin)(pin)族范圍內更多的(de)(de)(de)(de)(de)變型(xing)品(pin)(pin)(pin)種。
精益(yi)生(sheng)產(chan)(chan)方(fang)式在企業實施兩、三年(nian)后(hou)還能夠(gou)通過(guo)持續的改進將”生(sheng)產(chan)(chan)率再翻一番，同時庫存量、失(shi)誤率和供貨時間再減少一半。“
