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【背景】

 單(dan)(dan)元(yuan)式生(sheng)產(chan)(chan)就是(shi)(shi)讓員工(gong)在一(yi)(yi)個(ge)(ge)特定(ding)單(dan)(dan)元(yuan)區域內(nei)負責完(wan)整的(de)生(sheng)產(chan)(chan)流(liu)程，由(you)此提(ti)高生(sheng)產(chan)(chan)力。具體來講就是(shi)(shi)指在一(yi)(yi)條生(sheng)產(chan)(chan)線或一(yi)(yi)個(ge)(ge)機器設備(bei)單(dan)(dan)元(yuan)內(nei)，由(you)一(yi)(yi)個(ge)(ge)人或幾個(ge)(ge)人組成的(de)團隊連續進行多(duo)道工(gong)序操(cao)作，完(wan)成某一(yi)(yi)單(dan)(dan)項產(chan)(chan)品(pin)組裝的(de)生(sheng)產(chan)(chan)方式。勞動者(zhe)們不是(shi)(shi)固定(ding)在一(yi)(yi)個(ge)(ge)位置上,只簡單(dan)地重(zhong)復安(an)裝或(huo)操作一(yi)(yi)個(ge)工序，而(er)是在同一(yi)(yi)位(wei)置上組裝完整一(yi)(yi)件完全(quan)的產品(pin)。

 換句話來說，就是產品(pin)布局，按生產產品(pin)的(de)需要來布置機器和(he)流程，這樣就解決了(le)產品(pin)從一個區域(yu)搬到另一個區域(yu)的(de)運送和(he)存放(fang)問題。大大縮(suo)短了(le)生產時(shi)間，提高(gao)了(le)總體的(de)生產效率，是目前在企業中較為廣(guang)泛運用的(de)靈活的(de)生產方(fang)式。

 12年前，日(ri)本松(song)下移動通(tong)信(xin)公司在靜岡(gang)縣建立了一(yi)個1萬平方米的工廠(chang)，生產(chan)車(che)載電話和BP機。考慮到此后(hou)(hou)生(sheng)產移動電話的(de)需要，他們在蓋(gai)了(le)車間后(hou)(hou)還劃(hua)出一大片空地，準備(bei)再蓋(gai)一棟廠房。如今，靜岡工廠已是松下公司在日本國內的(de)手機生(sheng)產基地，而新廠房卻沒有蓋(gai)起(qi)來(lai)。“我們原先預計這里的廠房設備至多能月產40萬部，而現在月產能力超過100萬部，”靜(jing)岡工廠廠長、曾擔任過(guo)松下中國移動通信公司(si)總(zong)經理(li)的伴哲先生不無(wu)自豪地說，“我們靜岡工廠1平(ping)方(fang)米生產100部(bu)手(shou)機，創下了世界(jie)手(shou)機工廠(chang)單位面積生產數量最(zui)高的紀錄。”，新生產方式(shi)適(shi)應(ying)消費者(zhe)個性需(xu)求，靜岡工(gong)廠的(de)高(gao)效率主要是單元(yuan)式(shi)生產方式(shi)的(de)功勞。

【解決(jue)方(fang)案(an)】

 傳(chuan)統的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)方(fang)(fang)(fang)(fang)式是(shi)在很(hen)長的(de)(de)流(liu)水線邊配備許(xu)多(duo)工(gong)人(ren)(ren)(ren)，每(mei)人(ren)(ren)(ren)負(fu)責(ze)其中一(yi)(yi)(yi)(yi)項工(gong)作(zuo)；而(er)單(dan)元式生(sheng)產(chan)(chan)方(fang)(fang)(fang)(fang)式則是(shi)盡可能縮短流(liu)水線，由一(yi)(yi)(yi)(yi)名(ming)或幾名(ming)工(gong)人(ren)(ren)(ren)組成一(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)單(dan)元，每(mei)人(ren)(ren)(ren)負(fu)責(ze)多(duo)項工(gong)作(zuo)。伴哲先生(sheng)說，傳(chuan)統的(de)(de)流(liu)水線生(sheng)產(chan)(chan)每(mei)人(ren)(ren)(ren)只做一(yi)(yi)(yi)(yi)件工(gong)作(zuo)，生(sheng)產(chan)(chan)線拉(la)得很(hen)長，但每(mei)個(ge)人(ren)(ren)(ren)的(de)(de)工(gong)作(zuo)效率(lv)不(bu)一(yi)(yi)(yi)(yi)樣(yang)，只要(yao)有一(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)人(ren)(ren)(ren)速度(du)慢，整條生(sheng)產(chan)(chan)線都會慢下來。而(er)單(dan)元生(sheng)產(chan)(chan)方(fang)(fang)(fang)(fang)式是(shi)一(yi)(yi)(yi)(yi)種彈性生(sheng)產(chan)(chan)方(fang)(fang)(fang)(fang)式，員(yuan)工(gong)根據熟練程度(du)結(jie)組，這樣(yang)效率(lv)高的(de)(de)小組就能比以前生(sheng)產(chan)(chan)更多(duo)的(de)(de)產(chan)(chan)品。

【改善成果】

 現在日本市場上流行的超薄翻蓋手機P504i的組裝就采(cai)用(yong)了單元式生產方式。3名(ming)女(nv)工站在不到3米長的(de)(de)(de)(de)工作臺前(qian)組成(cheng)(cheng)一個單元(yuan)，手機所有的(de)(de)(de)(de)裝(zhuang)配流程(cheng)(cheng)都由她們完成(cheng)(cheng)。第(di)(di)一名(ming)女(nv)(nv)工的(de)(de)(de)(de)工作是把一塊電路板裝(zhuang)進(jin)上蓋板，裝(zhuang)好攝(she)像頭(tou)，擰(ning)緊螺絲(si)，完成(cheng)(cheng)后放到第(di)(di)二(er)名(ming)女(nv)(nv)工的(de)(de)(de)(de)手邊(bian)；第(di)(di)二(er)名(ming)女(nv)(nv)工用聯線把上下蓋板連接起來，傳給第(di)(di)三(san)名(ming)女(nv)(nv)工，同時順手幫她拿上一塊電路板；第(di)(di)三(san)名(ming)女(nv)(nv)工把電路板裝(zhuang)進(jin)下蓋板，擰(ning)好螺絲(si)，手機裝(zhuang)配完成(cheng)(cheng)，整個過程(cheng)(cheng)不到半分鐘。據(ju)介(jie)紹，這樣一個單元(yuan)一天可裝(zhuang)配手機900部，而以前一條流(liu)水線(xian)需要14個(ge)人(ren)作業，每(mei)天只能生(sheng)產1300部。所需零部件都堆放在工作(zuo)臺(tai)上，工人不用移動位置，這就減少了機器(qi)、半(ban)成品和人員移動的損耗(hao)。單元式(shi)生產方式(shi)還(huan)大大節約(yue)了空間，裝配車(che)間的1/3因(yin)此(ci)空閑下來。

 近些年大(da)部分國內工廠車間(jian)的(de)生產(chan)模式趨近(jin)于(yu)單元(yuan)式生產(chan)，這也(ye)是(shi)生產車(che)間一(yi)貫高(gao)效(xiao)率、高(gao)產(chan)能的(de)根源所(suo)在(zai)(zai)。在(zai)(zai)整個(ge)車(che)間內，將所(suo)有(you)相關生產(chan)的(de)物料、工序集中，從(cong)產(chan)品(pin)的(de)原材料直至成(cheng)品(pin)出貨(huo)，均在(zai)(zai)一(yi)個(ge)空間內完成(cheng)，大量減少了(le)人(ren)力(li)、物料的(de)浪(lang)費，減省了(le)來(lai)回(hui)托運半成(cheng)品(pin)，而造成(cheng)的(de)劃傷，有(you)效(xiao)的(de)降(jiang)低了(le)產(chan)品(pin)的(de)不良率，最大限度的(de)發揮了(le)人(ren)力(li)的(de)生產(chan)效(xiao)率，從(cong)而保證(zheng)了(le)車(che)間整體效(xiao)率的(de)高(gao)水平，高(gao)產(chan)值。