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【背(bei)景】

 目(mu)前(qian)，許多組裝(zhuang)型(xing)的(de)(de)企業(ye)導入精益(yi)生產時都有一個要求，就(jiu)是(shi)提高(gao)生產效率或減(jian)員(yuan)增效。一者是(shi)因為(wei)這些企業(ye)的(de)(de)生產線設計本來就(jiu)不合(he)理(li)，有各(ge)種各(ge)樣的(de)(de)浪(lang)費(fei)，另(ling)一個原(yuan)因則(ze)是(shi)因為(wei)最近幾年(nian)中國(guo)的(de)(de)人(ren)力成本的(de)(de)快速(su)上升(sheng)，在許多地方(fang)還出(chu)現(xian)了(le)人(ren)工荒。許多低效益(yi)的(de)(de)企業(ye)不得(de)不關門倒閉，而一些大型(xing)的(de)(de)勞動密集型(xing)企業(ye)則(ze)紛(fen)(fen)紛(fen)(fen)從(cong)中國(guo)的(de)(de)沿海城(cheng)市內(nei)遷。

 那(nei)么如何(he)提高生產效率(lv)，或者說(shuo)如何(he)設(she)計精益的(de)(de)生產線就(jiu)成了許(xu)多精益顧問不得不面對的(de)(de)一個重要的(de)(de)改(gai)善項目。本文重點談一下對組裝線的(de)(de)改(gai)善方法。

【項目分析】

 精益的(de)組裝線的(de)設計有(you)(you)(you)一(yi)些原則，從(cong)多年的(de)實踐發現，一(yi)個非常重要的(de)改善方法是改變組裝線的(de)節拍時間。曾經做過一(yi)個做空調(diao)截止閥的(de)工廠，有(you)(you)(you)一(yi)種產品的(de)總裝線的(de)瓶頸時間只(zhi)有(you)(you)(you)3.69秒，共25人。這么(me)短的(de)節拍時(shi)間會使得(de)生產線的(de)平衡損失(shi)很大，因(yin)為只要少一(yi)秒就是百分(fen)之(zhi)二三十的(de)損失(shi)，而每(mei)個(ge)作業員從皮(pi)帶線上或通(tong)過手的(de)傳遞拿(na)取上個(ge)工序生產完成的(de)產品，再將自己組裝好的(de)產品傳遞到下(xia)一(yi)個(ge)工序的(de)時(shi)間通(tong)常最少都是各0.6秒左右(you)，在這(zhe)種情況下一個作(zuo)業(ye)員(yuan)拿放產品的(de)(de)時間就占到(dao)了總的(de)(de)周期時間的(de)(de)30%以(yi)上。這個非增(zeng)值的比例是非常高的。而且太短的周期時間也容易導致作(zuo)業(ye)員的肌肉疲勞。后來(lai)我們將該組裝線(xian)的節拍(pai)時間拉(la)大到(dao)了不到(dao)8秒，人數減(jian)少(shao)到了9人(ren)，這(zhe)個改(gai)善(shan)使得生產力（人(ren)均(jun)每(mei)小時(shi)產出PPH）提(ti)升了約30%。

 通常來說，組裝線的(de)每個作業步驟的(de)周期時(shi)間最理想的(de)范圍是在30-60秒。就連廣州南沙(sha)的豐(feng)田(tian)汽車的組(zu)裝線(xian)的節拍時間都是60秒，還(huan)有(you)廣州本(ben)田據說是52秒。一個(ge)很(hen)長(chang)的(de)(de)周期(qi)時(shi)(shi)間(jian)(jian)也(ye)會(hui)導致(zhi)問(wen)題，主(zhu)要的(de)(de)問(wen)題是員工(gong)需要很(hen)長(chang)時(shi)(shi)間(jian)(jian)才能熟練，而零部(bu)件所(suo)占的(de)(de)面積也(ye)可能較(jiao)大(da)，取(qu)放物料(liao)的(de)(de)距離變長(chang)等。特(te)別(bie)對(dui)于員工(gong)流失率(lv)大(da)的(de)(de)工(gong)廠(chang)，節(jie)拍時(shi)(shi)間(jian)(jian)取(qu)的(de)(de)較(jiao)大(da)很(hen)不現實。

【解決方案】

 改善前生產線的節拍是8秒鐘，26人。通過對(dui)節(jie)拍時間(jian)與(yu)改善幅度(du)的(de)分析，我們設計(ji)了三種方案，其中有一(yi)個方案的(de)節(jie)拍時間(jian)是59秒(miao)左右，人數只需要5個人。但設(she)備投入需要7個月才能回收。而這個產品馬(ma)上即將開(kai)始大(da)量(liang)生產，產量(liang)在(zai)未(wei)來幾個月內不(bu)斷(duan)迅速增長，然后(hou)最多生產兩年(nian)左右就要淘(tao)汰（不(bu)過設備不(bu)會被淘(tao)汰）。所以最后(hou)該工廠的(de)領導決定采(cai)用21秒的(de)方案，有一些工序有兩人(ren)操(cao)作(zuo)，一人(ren)操(cao)作(zuo)一臺(tai)設(she)(she)備(bei)，一人(ren)操(cao)作(zuo)兩臺(tai)設(she)(she)備(bei)。有一些工序有兩組人(ren)操(cao)作(zuo)等等。

 另外要特別提到(dao)一(yi)點(dian)，就是(shi)當生產(chan)線(xian)中有(you)自動(dong)化的(de)設(she)備(bei)(bei)(bei)的(de)時(shi)候，一(yi)定(ding)要做作業組合的(de)分(fen)析，才(cai)能非常(chang)清楚(chu)的(de)看出一(yi)個人可以(yi)(yi)操(cao)作幾臺(tai)設(she)備(bei)(bei)(bei)或者在操(cao)作一(yi)臺(tai)設(she)備(bei)(bei)(bei)過程(cheng)中有(you)多少等待的(de)時(shi)間(jian)，然后看是(shi)否可以(yi)(yi)給(gei)這些等待的(de)時(shi)間(jian)安(an)排工作。對(dui)于昂貴的(de)設(she)備(bei)(bei)(bei)，我們當然需要考慮它的(de)利用率，但隨著人力成(cheng)本(ben)的(de)不斷上升(sheng)，越來越多的(de)工廠愿意犧牲設(she)備(bei)(bei)(bei)利用率以(yi)(yi)達(da)到(dao)生產(chan)力最大化的(de)目標，只(zhi)要設(she)備(bei)(bei)(bei)的(de)投資回收期足(zu)夠的(de)短(duan)以(yi)(yi)及生產(chan)場地(di)允許。

 關于(yu)精益的(de)(de)組裝線(xian)的(de)(de)設計還有一個原則是需要注意的(de)(de)，就是一條線(xian)內最(zui)長的(de)(de)周(zhou)期時(shi)間和(he)最(zui)短(duan)的(de)(de)周(zhou)期時(shi)間的(de)(de)差異不要過大，一個參考的(de)(de)指標是低于(yu)20%。我在(zai)做項目過程中有時就會碰(peng)到這樣一種情況，當在(zai)瓶頸工位增加(jia)人(ren)數或(huo)增加(jia)設備后，PPH便能得到提(ti)升。所(suo)以這(zhe)(zhe)(zhe)(zhe)(zhe)是(shi)(shi)(shi)一(yi)(yi)種(zhong)便宜的(de)(de)解決方案。每個(ge)想要改(gai)(gai)善組裝線(xian)的(de)(de)生產力(li)的(de)(de)工(gong)廠都(dou)可以嘗試一(yi)(yi)下。但似乎很少有(you)人去做這(zhe)(zhe)(zhe)(zhe)(zhe)樣的(de)(de)工(gong)作。這(zhe)(zhe)(zhe)(zhe)(zhe)真(zhen)的(de)(de)是(shi)(shi)(shi)一(yi)(yi)個(ge)很大的(de)(de)損失。所(suo)以我(wo)也(ye)借此呼吁一(yi)(yi)下所(suo)有(you)的(de)(de)工(gong)廠的(de)(de)生產部的(de)(de)負責(ze)人，還(huan)有(you)負責(ze)改(gai)(gai)善的(de)(de)部門一(yi)(yi)定(ding)要將這(zhe)(zhe)(zhe)(zhe)(zhe)種(zhong)方案作為一(yi)(yi)個(ge)重要的(de)(de)工(gong)作模(mo)式(shi)(shi)進行宣傳和(he)實踐。那(nei)么當增加人手或設備不可行時，我(wo)們(men)就可以考慮(lv)將瓶頸(jing)或最低周(zhou)(zhou)(zhou)期(qi)時間的(de)(de)工(gong)位離線(xian)生產。中間允許庫存。當然也(ye)有(you)的(de)(de)工(gong)廠整個(ge)工(gong)廠的(de)(de)所(suo)有(you)工(gong)序都(dou)連(lian)(lian)成了一(yi)(yi)條線(xian)，即連(lian)(lian)續流(liu)，使得庫存最少，生產交(jiao)(jiao)付(fu)周(zhou)(zhou)(zhou)期(qi)最短(duan)。這(zhe)(zhe)(zhe)(zhe)(zhe)也(ye)是(shi)(shi)(shi)精益所(suo)追求的(de)(de)。我(wo)們(men)在實踐中還(huan)是(shi)(shi)(shi)要綜合(he)考慮(lv)，比較(jiao)孰(shu)優(you)孰(shu)劣，再(zai)決定(ding)采用生產力(li)最優(you)的(de)(de)模(mo)式(shi)(shi)還(huan)是(shi)(shi)(shi)交(jiao)(jiao)付(fu)周(zhou)(zhou)(zhou)期(qi)最短(duan)的(de)(de)模(mo)式(shi)(shi)。

 當然組裝線(xian)有時會(hui)遇到比較(jiao)復雜的(de)情況，比如剛剛做(zuo)了(le)一個(ge)項目，因(yin)為(wei)設備和夾(jia)具設計(ji)的(de)原因(yin)，在一條線(xian)中不(bu)同(tong)工序有不(bu)同(tong)的(de)生(sheng)產批(pi)量，這個(ge)時候時間分析就比較(jiao)復雜，其(qi)中一個(ge)改善方法就是去最大(da)的(de)生(sheng)產批(pi)量作為(wei)“單件”進行設計。

 最(zui)后(hou)要強(qiang)調(diao)一點(dian)，就是組裝(zhuang)線(xian)的(de)(de)(de)改(gai)(gai)(gai)善(shan)一定要基于(yu)準確的(de)(de)(de)工(gong)時(shi)(shi)(shi)觀測(ce)或分(fen)析(xi)(xi)，在進(jin)行新的(de)(de)(de)生(sheng)產線(xian)的(de)(de)(de)設(she)計(ji)(ji)之前要先(xian)討論(lun)各種過程的(de)(de)(de)改(gai)(gai)(gai)善(shan)建議(yi)，擬出(chu)各個(ge)作(zuo)業步驟(zou)可以減少的(de)(de)(de)時(shi)(shi)(shi)間，然后(hou)在合并或分(fen)解動(dong)作(zuo)時(shi)(shi)(shi)要考(kao)慮取放產品、工(gong)具的(de)(de)(de)時(shi)(shi)(shi)間的(de)(de)(de)減少或增加的(de)(de)(de)情況，最(zui)后(hou)列出(chu)改(gai)(gai)(gai)善(shan)后(hou)的(de)(de)(de)每個(ge)步驟(zou)的(de)(de)(de)時(shi)(shi)(shi)間，才(cai)能(neng)進(jin)行設(she)計(ji)(ji)。一旦我們基于(yu)詳細的(de)(de)(de)時(shi)(shi)(shi)間分(fen)析(xi)(xi)設(she)計(ji)(ji)出(chu)了(le)新的(de)(de)(de)生(sheng)產線(xian)，就要盡(jin)力去實(shi)現。這中間還免不了(le)需要很多(duo)改(gai)(gai)(gai)進(jin)。只要努力，就應該能(neng)夠(gou)成功甚至超過設(she)計(ji)(ji)的(de)(de)(de)目(mu)標。